♦ 牛仔色牢度差的原因 ♦

牛仔面料耐湿摩擦色牢度不佳，究其原因，是由于所使用的硫化、靛蓝染料的特性所致。

硫化染料：在牛仔行业内，默认指硫化黑，通常用的为C.I硫化黑1号。黑色、灰色牛仔面料通常使用硫化黑染料染色。

靛蓝染料：一种蓝色还原染料，C.I.还原蓝1号。蓝色牛仔面料通常使用靛蓝染料染色。

（硫化黑染料）

♦ 硫化、靛蓝染料特性 ♦

1、 硫化和靛蓝染料两种染料，在染色完成之后，都通过物理作用吸附于纤维素纤维之上，同纤维之间没有任何的化学键进行连接。

2、 硫化和靛蓝染料两种染料，都不溶于水，且吸附于纤维表面，故使用两者染色的面料，在染色完成之后，纤维表面较为粗糙，摩擦系数大。

3、 硫化和靛蓝染色力度低，为了得到较深的颜色，所需染料量较大，易造成清洗环节浮色清洗不净。

（较差的湿牢度）

牛仔行业长期以来依旧坚持使用这两种染料对牛仔面料进行染色，其最主要的原因是近年来在牛仔行业内盛行的仿旧风潮。使用硫化、靛蓝进行染色，是使牛仔产品达到这种仿旧风格所不可或缺的关键因素之一。而使用硫化或靛蓝的一大缺点，就是成品牛仔布水洗和耐湿摩擦色牢度不佳。

♦ 如何提高湿擦牢度 ♦

目前，普通的牛仔湿摩擦牢度一般在1-2级左右，而提升牛仔水洗和湿摩擦牢度的主要通过以下方法实现：

第一步：加强清洗。在产品染色后，加强水洗，尽可能将浮色全部洗净。

第二步：皂洗固色。通过皂洗剂再次洗去浮色，同时用固色剂增强硫化和靛蓝染料的附着力。

第三步：牢度提升。使用特殊的牢度提升剂，进一步增进染料和纤维之间的固着力。

通过以上3个步骤，可以将牛仔面料的湿摩擦从1-2级提高至2-3级，甚至3级以上。

♦ 案例分析 ♦

实验面料：硫化黑梭织布

面料成分：70%棉25%涤纶5%氨纶

实验工艺：彻底清洗干净（水清澈）→ 牢度提升剂10g/L 40℃×20分 → 脱水烘干。

试验分析：

一原理

经处理烘干后，能和染料在纤维内部形成色淀，使染料在纤维上的附着力增强。

二工艺详解

1.单独使用

普通棉类：1%（o.w.f.）参考工艺：浸渍法40°C—50℃ x 30分钟→110℃-烘干

2.仿羊毛羊绒类：4%（o.w.f.）活性黑/硫化黑：

6%（o.w.f.）参考工艺：浸渍法40°C—50℃ x 20分钟→110℃-烘干

0℃-烘干

3.与硅油同浴使用配方

硅油：7%牢度提升剂:10g/L参考工艺：浸轧法150℃-160℃ x 100秒定型

三测试对比

♦ 结论 ♦

1、通过以上实验对比可以看出，使用牢度提升剂处理过的牛仔面料，可以将湿摩擦从1-2级提高至2-3级，甚至3级以上。

2、适用于活性、直接、硫化染料染色后固色及后整理使用的牢度提升及/返修。

3、适用于硫化、靛蓝牛仔的干湿擦牢度提升整理。