活性染料染色织物的湿摩擦牢度提高

一、染料的选择

活性染料种类繁多，质量参差不齐。选择符合染色质量标准的染料非常重要。

1 .选择具有双活性基团和多活性基团的染料

二、活性染料与纤维反应形成酯键，其耐酸性和稳定性较差。乙烯基砜染料与纤维通过醚键反应，醚键耐碱性差，提高了双活性基团染料的耐酸碱稳定性。

1.选择适当直接的染料

如果活性染料(例如，基于乙烯基砜的活性染料)的直接性太高，扩散性能差，染料倾向于积聚在织物表面上，并且不容易扩散和转移到纤维内部，这容易导致过度的浮色并且难以清洁。然而，直接性不能太低地影响注视率。因此，活性染料的直接性是中等的，直接性的大小可以从染料供应商提供的数据中获得。

2.选择固色率高的染料

固色率高的染料浮色少，固色率为80%，染色后浮色量相对较少，有利于去除浮色。固色率为70%和(最终上染率-固色率)为15%的活性染料的浮色难以去除，不适合中深色染色。

3.选择提升力高的染料

在染色工艺设计中，染料用量不应超过染色饱和值的10%。过多的染料不能完全染色，固色率不够。未染色的染料附着在染色物体的表面，这影响染色物体的湿摩擦牢度。深染必须选用高上染率、高固色率和高提升力的染料，如双活性基团和多活性基团的活性染料。

其次，选择纱线支数均匀、布面平滑的坯布。当需要进行前处理时，应选择高效的前处理剂。

三、染色用水应尽量使用软水或去离子水，可以减少钙、镁等离子体对染色的影响。

1.固色剂的选择

高效固色剂应该是能够在染料和纤维之间“桥接”的化合物，并且当与染料反应时能够与纤维素纤维反应以形成交联，使得染料纤维能够紧密且牢固地连接在一起，以防止染料从纤维上脱落并降低染色牢度。固色效果是通过固色剂作用于传输器中的纤维和与染料阴离子形成盐的阳离子基团来实现的。

2.优良的无甲醛固色剂可将活性染料染色织物的湿摩擦牢度提高0.5-1个等级。该固色剂的性能是：能成膜的高分子化合物、含-OH、-NH2的聚氨酯或有机硅、交联剂和高分子聚合物交联，使固色剂具有耐久性、成膜快、不变色、不泛黄、不降低日晒牢度、染色物手感光滑、表面摩擦系数降低、保持染色物透气性和透湿性。

3.特殊助剂可减少整理中使用的染料量，获得深色效果，提高湿摩擦牢度。

4.染色后布面的酸碱度。深色棉织物的染色用碱量相对较高。染色后，加强水洗、皂洗和中和除碱。织物上不能带碱，否则染色后染料会水解，湿摩擦牢度会下降。一般来说，布面的酸碱值控制在6.5至7.5之间，不能超过9或小于3。

5.改善染色布面，织物的特点后整理可采用生物酶抛光处理等。布面整理量增加，也能提高其湿摩擦牢度。

6.活性染料染色后很难去除浮色。肥皂煮沸后，可使用合适的剥离剂进行剥离处理，以去除浮色，提高湿摩擦牢度。